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公司自1929年成立以來，泰珂洛已經成功開發並銷售了用於加工各種材料的優秀材質。包括CBN,金屬陶瓷,PCD和帶有CVD與PVD塗層的微粒硬質合金材質
泰珂洛是世界四大CBN生產公司之一

硬質合金，塗層與塗層後處理技術的結合生產硬質合金材質(牌號)。這些成分中只有一種是硬質合金，是材質的必要元素，而其他的部分是可供選擇。硬質合金是一種複合材料，包含由結合金屬(通常為鈷)黏結的硬質碳化物。
目前市面上大多數的硬質合金刀片都塗上了一層耐磨塗層，稱為“塗層硬質合金”。在塗層工藝後，還有很多種表面處理工藝用於硬質合金刀片前刀面的表面處理。“硬質合金”可指塗層材質的基體和未塗層的材質。

PremiumTec指由泰珂洛開發的一種特殊的厚塗層處理工藝。表面處理技術提高塗層表面的均勻性，同時消除了塗層工藝中產生的副作用，這些副作用對刀片的性能產生了負面的影響並縮短了刀具壽命。PremiumTec消除了因為基體和塗層之間的熱膨脹係數不同而導致的CVD塗層內部的拉應力。在PVD塗層刀片表面的液滴也可以被移除。
PremiumTec應用在後表面處理技術，大大地消除了不必要的缺陷，同時提高了刀具壽命和生產的效率。

PVD塗層是在20世紀80年代末引入的。先進的奈米技術的應用，PVD塗層在克服阻礙該領域發展的複雜問題方面邁出了巨大的一步。
科學和技術的發展帶來了新一代的耐磨奈米塗層。這些塗層屬於多塗層的結合厚度達到50nm(奈米)，相較於傳統的方法，塗層的強度顯著提高。

用於鋼件加工的優質材質是泰珂洛的塗層CVD材質，T9200用於倍速加工（高速，大進給）

泰珂洛提供T系列斷屑槽（-TF，-TSF，-TM和-TH）用於鋼件車削的精加工，半精加工，中加工和粗加工。還有我們正角刀片上的P系列斷屑槽（-PF,-PSF和-PM），用於鋼件車削的精加工，半精加工和半粗加工。
這些斷屑槽结合泰珂洛PremiumTec系列塗層處理技術，實現了更高的生產效率，更長的刀具壽命，提高了工件的加工質量並且擁有更加可靠的性能。斷屑槽能夠產生更少的熱量並防止切屑熔焊在刀具和零部件上。切屑分割成更小的形狀以防止纏繞在工件上，並且促進切屑輸送帶更高效地輸送切屑。

金屬陶瓷材質，例如NS9530和GT9530對於鋼料加工可以獲得鏡面效果的加工表面的對策產品。

在許多車削應用中，技師們常常使用了比實際應用參數需求更大的刀片來加工
泰珂洛現有的ISO-EcoTurn，小尺寸刀片系列，能夠提供更有經濟優勢的單位刀尖所需成本
刀片體積減少約40%，成本減少20%，並且不需降低加工參數

ISO-EcoTurn產品線提供了所有常用材質、斷屑槽和刀片幾何形狀

CBN刀片主要用於淬硬材料的加工，硬度範圍在55到62HRC。傳統的CBN刀片在加工淬火鋼時能夠提供一個寬範圍的焊刃式平刀尖能夠產生長而捲曲的切屑。長的切屑可能會刮傷工件並破壞加工表面。泰珂洛可提供一系列的帶斷屑槽的T-CBN刀片，CBN的刀尖經過研磨能夠在半精加工到精加工的應用中獲得優異的切屑控制性能和較高的表面品質。泰珂洛也在T-CBN刀片上應用了修光刃技術，這樣能夠在更高的進給速度條件下獲得更優異的表面粗糙度。

請使用鎢鋼型式的搪桿StreamJetBar, StreamJetBar 能減少長懸伸搪孔加工顫振的發生並能改善斷屑狀況
BoreMeister的搪桿採用抗顫振機構設計。

Premium CVD材質的主要優勢是能夠使用2到3倍的切削速度進行加工，從200m/min 到 高達800m/min,相較於傳統硬質合金刀具高出三倍之多，大大提升了生產的效率。

泰珂洛提供了3種新的斷屑槽：在不銹鋼的車削加工中，-SF用於精加工，-SM用於半精加工和用於粗加工的-SH。所有這些斷屑槽都结合了非常先進的塗層處理技術，達到了更高的生產效率，刀具壽命和可靠地性能。所有這3種斷屑槽也適用於ISO-EcoTurn產品線。
此外，泰珂洛新的斷屑槽：在難加工合金車削加工中用於精加工的-HRF和用於半精加工的-HRM，結合AlTiN PVD材質，實現倍速加工的高速與大進给加工。

使用高壓冷卻主要可以改善切屑控制、減少熱量並延長刀具壽命。泰珂洛的TungTurnJet 工具系統的設計能夠使冷卻液提供直接施加在切削區，顯著地最大化生產效率。
高壓冷卻系統在加工軟而黏的材料也非常有效，例如:超級合金、不鏽鋼、鈦合金或其他材料

連結泰珂洛官網的E-Catalog頁面，並搜尋刀具型號尋找CAD文件(.DXF或.STP)進行下載
e-Catalog

右手刀桿選擇右手墊片，左手刀桿選擇左手墊片

採用鋼製柄，最大長徑比L/D 為3倍；鎢鋼柄為5倍，而對於配有抗顫振機構的BoreMeister則允許至10倍。

請參考我們最新版的綜合目錄查詢所有螺絲尺寸所建議的鎖緊扭矩

對於一般的切槽加工應用，泰珂洛有以下幾種選擇:TungCut 和 TetraForceCut系列包含了各種類型的切槽刀片，用於不同槽寬和槽深的加工。TetraMiniCut系列式一款經濟型加工解決方案用於淺槽、窄槽的加工

EasyCut是端面深槽加工最有效的刀具，能夠提高生產效率，改善切屑控制與排屑

TetraForceCut和TetraMiniCut藉由帶有4個有效刀尖的刀片成為此類應用最經濟的加工解决方案。
研磨級刀片鎖緊在特殊的刀片座上能夠實現極高鎖緊剛性，同時保證重複精度和經濟型。

重型切槽加工應用可以採用泰珂洛的TungHeavyGroove，特點是採用特殊的燕尾槽结構防止加工時刀片鬆動。刀片的寬度範圍在10-25mm。

首選材質是AH7025，能夠有效的應對不同的加工應用。
如果需要在車削和切槽加工中具有良好的耐磨性，請使用T9125。
如果需要抗衝擊性好、韌性更高的材質(斷續加工），可使用GH130.

使用AH905加工高溫合金。

推薦使用“DuoJustCut”槽刀系列，此刀桿能夠從前面和後面操作鎖緊螺钉，極大地提高了在走心車床上調整刀具的便利性（不同於傳統的上壓式鎖緊方式）。

對於孔徑：2-10mm，使用TinyMiniTurn刀片和刀桿。

TinyMiniTurn有内部冷卻供给和精密的帶斷屑槽的刀尖，以達到高生產效率和表面精度。

盡可能減少刀具的懸伸量。
加工時採用恆定轉速。
如果需要降低轉速。
減小刀片寬度以降低切削力。

TungTurnJet和DirectJet刀具可推薦用於（10-340bar）冷卻壓力範圍内所有的加工應用，兩款產品能夠持續且穩定的直接將冷卻液精確的輸送到刀尖需要的位置，提高了刀具壽命和切屑控制。並且，DirectTurn不需要額外的冷卻部件。

你可以選擇TungModular系统，刀桿擁有相同的柄部尺寸並可使用不同的刀片。

螺纹銑削加工螺纹的方式是使用旋轉刀具做圓周斜坡銑的動作。
刀具在一次圓周運動中所作的横向進給就是螺距

泰珂洛可以提供多齒設計的捨棄式螺纹銑刀來達到較高的生產效率，與用於深孔的單齒銑刀和一體式硬質合金銑刀。

針對容易產生長切屑的材料加工，斷續切削可以擁有較好的切削控制
低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件的條件下加工螺纹。
加工昂貴零件時有絲攻斷裂的風險；螺紋銑刀損壞後可以從零件中完全移除。

你可以在泰珂洛官網上使用我們的螺紋銑削指導程式

https://www.imc-companies.com/mtt/

你可以在泰珂洛官網上使用我們的螺紋銑削指導程式

https://www.imc-companies.com/mtt/

通用牙型刀片不用於小直徑加工，專用牙型刀片則可切削小徑

成形完整的牙型
推薦用於批量生產

僅適用於單牙牙型的螺紋加工
基本的刀尖圓弧半徑僅適用於相關的螺距加工

一款刀片就可以涵蓋多種不同螺距的加工。

相對於專用牙刀片，通用牙刀片擁有更小的刀尖圓弧半徑。结果導致螺纹更弱並且刀具壽命更短。
需要額外的工序來完成外徑和内徑的加工。
不推薦用於大批量的加工

在大多數的素材與應用工法中，背向進刀能夠獲得更好的切屑控制和表面精度

當右手螺纹配右手刀桿或者左手螺纹配左手刀桿時，選擇正傾角墊片。
當右手螺纹配左手刀桿或者左手螺纹配右手刀桿時，選擇負傾角墊片。
AE墊片用於右手外螺纹和左手内螺纹刀桿。
AI墊片用於右手内螺纹和左手外螺纹刀桿。

是的，可以。注意：導程=螺距乘以螺纹線條數

AH725

AH725

當切深太小，斷屑槽就會變得不起作用。在泰珂洛的目錄中找到適用於當前正在使用刀片的切深。

選擇正確的進刀方式：
徑向進刀(直向進刀)
側向進刀
交替側向進刀

TetraMiniCut或者DuoJustCut可以實現靠近法蘭壁面的螺纹加工，並且没有干涉。

鋼製刀桿最大長徑比是2倍徑，硬質合金加强的鋼製刀桿（或者鋼性1號）和硬質合金刀桿是3倍徑。

是的，通過更換墊片和進刀方式能夠實現。

DoTwistBall, TungForceRec, TungTri, DoForceRec, DoTripleMill 是我們主要用於倍速加工的產品系列。

通常，這個用詞和捨棄式銑刀的前角有關。在粉末冶金中工程的創新和進步最终產生了螺旋切削刃，其相對於刀尖具有更大的傾斜角度。這就使刀盤上刀片的正前角顯著增加（徑向和軸向）。“大前角”就是强調了這個特點。注意：這個定義反應了當前的工藝技術發展程度。由於採用硬質合金刀片產品的刀具不會耗盡其自身資源，我們能夠確信今天“大前角”將成為以後的“常態“ 設計。

泰珂洛提供了電子版和印刷版的目錄，包含材質成分的描述（基體和塗層類型），切削速度範圍和符合ISO標準的應用範圍。請聯繫您所在地區的泰珂洛人員以獲取詳细信息和協助。

近期發售的大多TungGForce銑刀擁有通過刀桿將冷卻液直接針對刀片冷卻的內冷通道。

這個問題並沒有明確的答案，其中取決於幾個因素。然而，一般來說，在相同的材料移除率下，增加進給量同時減少切削深度相比更有利於相反的組合(低進給 增大切深),因為通常這樣都能延長刀具壽命。

如果您了解應用參數，Tungaloy的Tung-Navi(計算輔助搜尋引擎)是非常有效的工具。這個免費的軟體可以在線上或是下載Dr. Carbide app 到任何手持裝置。如果您需要進一步的幫助，請聯繫Tungaloy 代表。
Tung-Navi

Mobile App – Dr. Carbide: Google Play, App Store

使用水溶性切削液並將切削速度降低20%

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n,
For imperial stds:
n=SFM x 3.28 / D, Vf=Fz x Z x n.

有，自1990年首次推出以來，泰珂洛已成功向市場推出了多種用於高速進給的捨棄式銑刀。我們最常用於高速進給銑削的產品包括DoFeed,DoFeedQuad,MillQuadFeed,MillFeed也包括TungMeister刀具與整體硬質合金銑刀

用於高速進給最有效的加工方式式粗銑平面,型腔和孔加工
即使切深限制在小於2.5mm，但超高速的進給也是其成為極高生產力的銑削方法

有，DoFeedQuad 和 MillQuadFeed 是鋼件、鑄件、不鏽鋼和耐熱合金鋼面銑時半精加工到重加工的理想選擇

DoFeed, MillFeed, MillQuadFeed

有，MillQuadFeed具有螺旋切削刃刀片，刀片前刀面相對於切削刃凌厲的傾斜角
刀盤大容屑槽有助於順暢的排屑

Tungaloy為SlotMill系列下的槽銑提供創新且經濟型的解決方案:
TungSlot – 帶有6個刀尖的經濟型刀片
TecSlot – 帶有4個刀尖的可靠的
TungMiniSlit – 槽銑刀是用於窄槽與切斷加工

泰珂洛SlotMill的標準刀具和刀片涵蓋了槽寬1.6mm到25mm的加工範圍。

槽銑刀的安裝方式不同，分成擁有心軸或是帶柄式的構型

SlotMill 銑刀在其端面和外周分布有切削刃，特點在加工時能夠同時在三個面進行切削:槽底面與槽壁邊
三面刃銑刀能夠以更高效的方式進行長、深的開槽加工，並且能夠提供最穩定高效率的銑削加工型式

順銑。確保在切削力的垂直方向上設置牢固的止動件，以防止工件從工作台滑落。
因為刀具使用一般而言會是順銑，因此進给方向與切削力方向一致，這就意味著剛性和消除背隙非常重要，

一個TungMeister刀桿可安裝不同形狀的刀頭。這些可換式的刀頭大大地節省了換刀時間。
TungMeister是高速鋼和一體式硬質合金銑刀的高技術替代品，能夠較少刀具的設置時間並能根據不同的需求進行靈活組合。

可換式刀頭利用螺纹簡單的安裝到專用的刀桿上。
安裝時，用手將刀頭鎖上然後用扳手鎖緊。
刀頭有兩個接觸面，兩個面限定了在刀桿上的位置。錐面保證結合的高同心度，後法蘭面確保了徑向精度。

泰珂洛向市場提供了豐富的TungMeister刀頭類型：
各種形狀的立銑刀頭-90°, 45°, 60° 和其它。
仿形銑刀頭，球刀頭，環形，凹球面和其它
高進給銑刀頭。
銑槽和切槽銑刀頭用於銑槽加工，退刀槽，O型圈槽，T型槽和其它
螺纹銑刀頭；和
中心鑽，定點鑽。

立銑刀頭的精度受到以下公差限制：e8公差適用於多槽刀頭，e9公差適用於經濟型刀頭。
用於精密仿形加工的精密刀頭採用公差h7的直徑和h6的用於鋁合金銑削加工的刀頭。
用於倒角、定心鑽孔，和沉鑽孔刀頭的圓柱形切削區域的直徑公差是h10.

不需要，TungMeister 的S型螺紋接口不提供潤滑劑

採用端面接觸定位的主要優勢就是較高的重複定位精度，這種定位方式能夠保證刀桿定位面的刀頭懸伸部分長度的緊密公差。對於大部分立銑刀頭懸伸長度公差限制在±0.02 mm。

面銑是最常見的銑削加工方式，可以使用不同的刀具完成。

45°主偏角是最常用的銑刀，但是圓刀片銑刀，高進给銑刀和側銑、面銑銑刀也可用於特定工況。

減少大懸伸條件下的振刀
產生更薄的切屑可提高生產效率

薄壁件
裝夾較不穩定的零件
有90°成型要求

强壯的刃口
非常適用於耐熱合金
順暢的切削

DoTriple-Mill
DoOcto
DoPent
TungMill

標準刀片與一片或多片修光刃刀片結合使用能夠獲得優異的表面精度。修光刃刀片在採用超密齒和可調機構的大直徑銑刀進行每轉大進給加工時非常有效。

有，我們所有的主要產品線都有修光刃刀片以獲得更好的表面品質。

泰珂洛的NMS銑刀可用於精加工。這款銑刀能夠達到亞微米级的表面精度，甚至能夠以銑代磨。

方肩銑削加工時，銑刀通常會有2個面同時進行加工，需要同時進行圓周銑削和面銑削。

實現真正的90°的方肩是最重要的要求之一。

TungTri產品線中3個有效切刃具有經濟的、大前角三角形刀片，適用於90°方肩銑削。

DoForceTri方肩銑刀，刀片採用6個有效刀刃的雙面三角形刀片。

是的
— TungTriShred產品線擁有帶有3個有效刀刃的三角形分屑刃刀片。
— DoRec採用帶有4個刀尖的堅韌的、雙面刀片。
— TecMill產品線採用帶有4個有效刀尖的立裝刀片。

泰珂洛提供所有的銑刀形式；芯軸式，帶柄式，長刃式，模組式，整體硬質合金和多功能型式。

是的，TungForceRec能夠提供出色的切削性能，加工小型腔和槽時性能超越一體式硬質合金銑刀。

泰珂洛的首選產品是帶有超大正前角設計的TungTri產品，能夠實現低切削抗力的加工，此外螺旋刃口能夠實現順暢的切削和優異的壁面直度。
對於大切深方肩铣刀請使用長刃型銑刀，參見FAQ長刃型銑刀部分。

延長槽銑刀也稱為“玉米銑刀”或“長刃”銑刀。
一款玉米銑刀的切削長度是由一组捨棄式刀片组成的，這些刀片按照特定的偏置量逐一排列。

玉米銑刀通常用於大深度的方肩銑削。
泰珂洛玉米銑刀適用於注重成本效益的加工。

泰珂洛玉米銑刀使用分屑刃刀片，提高了粗加工時的性能並降低了功率損耗。

有的。TungTriShred銑刀採用带有3個對稱切削刃的三角形分屑刀片。
波浪狀分屑刃口能夠分碎切屑，降低重型加工中的振刀和切削力。

可以。泰珂洛有幾種方案可用於此類加工。
TungTri經濟型的3刀尖修光刃刀片帶有螺旋刃口，專門設計用於半精銑削加工。
TungTriShred產品線使用的刀片帶有直刃、大前角刃口適用於精加工、半精加工。
泰珂洛的TecMill銑刀刀片有4個刀尖，立裝的刀片適用於粗加工。

是的，TungTri產品線有一款模組化的玉米銑刀，巧妙的連接方式實現了銑削深度的靈活性。

不同的刀具材料材質和幾何形狀使刀具能夠適用於各自的加工應用環境。
AH3135用於鋼和不鏽鋼加工
AH120和T1215用於鑄鐵加工
KS05F用於有色金屬(非鐵材質)加工

仿形銑削加工是指在2維和3維方向對凸面和凹面形狀進行多軸銑削的加工方式。

使用仿型銑削加工的主要行業是模具，隨後是航太工業。另外，幾乎每個行業都需要不同程度的輪廓銑削工具

一體式硬質合金或捨棄式刀具的捨棄式圓刀片和球型銑刀

當使用球型銑刀時，最關鍵的部分是刀具中心的刀尖，該點的切削速度接近於零，並不利於切削加工
刀具中心的排屑很重要，因為橫刃的容屑空間很小
我們建議將主軸或工件傾斜10-15度，使得刀具的切削區域偏離刀具中心

提高最小切削速度
提高刀具壽命與切屑的成型
更好的表面精度

泰珂洛的DoTwistBall 產品線帶有螺旋大前角刀片，配置於獨特設計的安裝槽型能確保刀片的穩定與準確性
另外一個優勢就是120°的刃口能夠實現斜坡銑加工，並且單個刀片提供四個有效切削刃

DoTwistBall
BallFinishNose
DoMini-Mill
FixRMill
RoundSplit
一體式硬質合金球型銑刀
TungMeister球型銑刀

是的，泰珂洛多年來一直為客戶提供各種齒輪銑削解決方案

是的，我們提供用於內齒和外齒輪的粗加工和精加工刀盤。

DoTwistBall
BallFinishNose
DoMini-Mill
FixRMill
RoundSplit
一體式硬質合金球型銑刀
TungMeister球型銑刀

整體硬質合金小直徑鑽頭從0.1mm到3mm。L/D = 5 – 15
不帶内冷水孔的整体硬質合金鑽頭從3mm到20mm； L/D = 2-8
DrillMeister 捨棄式鑽頭從6mm到25.9mm； L/D = 1.5 -12
TungDrillTwisted刀片為捨棄式鑽頭，尺寸從12.5mm到54mm；L/D = 2 – 5
TungSixDrill刀片捨棄式鑽頭從20mm到54mm；L/D = 2 – 4
TungDrillBig系列，鑽頭刀桿刀徑比L/D=2.5, 直徑=55 – 80mm, 直徑可通過墊片調整。相同的刀片可用於TungDrillTwisted 和 TungSixDrill。

這取決於使用的刀具直徑。例如，一支6mm的DrillMeister的最小流量是每分鐘5升；20mm直徑是每分鐘18升。

取決於直徑和刀具長度。例如，一支6mm直徑8倍徑的DrillMeister最小壓力是12bar；直徑25，12倍徑的DrillMeister冷卻液壓力是4.5bar。

在穩定的條件下，鑽孔深度每100mm的誤差從0.03mm到0.2mm不等。重要的是：结果往往受到加工設備、夾具和刀柄等因素的影響。

不能。DrillMeister的設計並不適用於搪孔加工，否則刀具與刀片會損毀

推薦的刀柄要適合刀具的柄部。例如，柄部是圆的，最準確的刀柄是液壓刀柄。

材料的出口不能小於刀片直徑邊緣的2-3mm。

通常情况下不需要。僅當長徑比等於或大於8的时候需要用引導鑽加工導引孔。

是的。在此條件下，允許的最大鑽孔深度是3倍徑。進给降低20%。

可以。如果導引孔小於最终加工孔徑的1/4。

TungSixDrill是世界首創的帶有6個刀尖的捨棄式鑽頭。

刀尖採用鈍角設計使中心刃更强壯
經濟型的6刀尖刀片能夠降低成本
即使强斷續加工也能夠保證加工的穩定性

可以。TungSixDrill採用更大的前角設計，能夠獲得與正角刀片相同的切屑形狀。
加工不鏽鋼和低碳鋼時選用DS斷屑槽。

是的。DeepTriDrill是一款高生產率，捨棄式深孔鑽頭產品線

標準槍鑽尺寸用於鑽孔深度：10倍徑，15倍徑和25倍徑。根據需要最長的槍鑽長度可達2.5m，相當於8英吋。

特殊的三角形刀片帶有分屑刃口，細小的切屑有利於排屑，並且適用於大多數的材料加工。

因為採用2個導塊，可以保證全孔IT10等级精度的直徑，並且可以保證較高的直線度和優異的表面精度。

可以，所有DeepTriDrill的刀片和部分導塊也可以安裝在BTA鑽頭和槍鑽上。

可以，請參考泰珂洛综合目錄查詢推薦的冷卻液壓力流量。