Tung-Tri(タング・トライ)

product_Milling_Tung-Tri

並外れた性能と経済的なインサートで 肩削り加工を制す

大きなすくい角を持つ経済的な3コーナ仕様インサートは、低抵抗でスムーズな切りくず排出性を実現します。

使用用途 & 特長

肩削り用肩削り(R付き)溝溝(R付き)側面彫込み斜め送り突き穴繰広げ

1. 3 コーナ仕様インサート

2.切削抵抗を大幅に低減

3. 優れた壁面精度

• ヘリカル切れ刃で壁面精度良好

インサート & 材種

インサート

TO*T

  • 最大切込み
    • – TO*T04: 3.5 mm
    • – TO*T06: 6 mm
    • – TO*T10: 10 mm
      – TO*T15: 15 mm
  • 低抵抗3コーナ仕様インサート
主な材種

AH3135

  • 高い耐欠損性を誇る
  • 汎用的な切削条件での鋼、ステンレス鋼の加工に最適

AH3225

  • 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる
  • 鋼・ステンレス鋼の加工に最適

AH8015

  • 耐摩耗性と耐欠損性を最適にバランス設計

  • 耐熱合金の汎用加工における第一推奨材種

カッタ

シャンクタイプ

EPA04/06/10/15 (ø8 – ø50 mm)

直角肩加工用柄付きカッタ

モジュラタイプ

HPA06-M (ø16 – ø32mm)

ヘッド交換式(タングフレックス)直角肩加工用モジュラヘッド

ボアタイプ

TPA06/10/15 (ø32 – ø160 mm)

直角肩加工用ボアタイプカッタ

ボアタイプ

TLA シリーズ/C-EPA

直角肩荒加工用ラフィングカッタ/タング・キャップ

加工事例

加工部品名: プレート
被削材: SUS304
カッタ: EPA06R020M20.0-03N (ø20 mm, z = 3)
インサート: TOMT060304PDER-MJ
材種: AH3135
切削条件: Vc = 125 (m/min)
fz = 0.083 (mm/t)
Vf = 600 (mm/min)
ap = 1.5 (mm)
ae = 9 (mm)
使用用途: 平面加工
切削油: 乾式
機械: BT40
加工部品名: 機械部品
被削材: S45C / C45
カッタ: EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
インサート: TOMT100404PDER-MJ
材種: AH3135
切削条件: Vc = 150 (m/min)
fz = 0.19 (mm/t)
Vf = 836 (mm/min)
ap = 1 (mm)
ae = 5 (mm)
使用用途: 肩削り
切削油: 外部給油
機械: 複合加工機
加工部品名: Base
被削材: S50C / C50
カッタ: EPA10R032M32.0-03N (ø32 mm, z = 3)
インサート: TOMT100404PDER-MJ
材種: AH3135
切削条件: Vc = 130 (m/min)
fz = 0.1 (mm/t)
Vf = 390 (mm/min)
ap = 1.5 (mm)
ae = 25 (mm)
使用用途: 肩削り
切削油: 外部給油
機械: 立形 M/C

標準切削条件

EPA04
ISO 被削材 硬さ 材種 切削速度
Vc (m/min)
刃当り送り
fz (mm/t)
低炭素鋼
SS400, S15C など
– 200 HB AH3225 100 – 250 0.05 – 0.12
炭素鋼、合金鋼
S55C, SCM440 など
– 300 HB AH3225 100 – 230 0.05 – 0.12
プリハードン鋼
NAK80, PX5 など
30 – 40 HRC AH3225 100 – 180 0.05 – 0.1
ステンレス鋼
SUS304 など
AH3225 90 – 200 0.05 – 0.1
ねずみ鋳鉄
FC250 など
150 – 250 HB AH120 100 – 300 0.05 – 0.12
ダクタイル鋳鉄
FCD450 など
150 – 250 HB AH120 100 – 200 0.05 – 0.12
チタン合金
Ti-6Al-4V など
AH3225 20 – 60 0.04 – 0.07
耐熱合金
インコネル718 など
AH8015 20 – 40 0.04 – 0.07
高硬度鋼 SKD61 など 40 – 50 HRC AH8015 50 – 150 0.04 – 0.07
SKD11 など 50 – 60 HRC AH8015 40 – 70 0.04 – 0.07
  • 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
  • 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
  • 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。
T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15
ISO 被削材 硬さ 選択基準 ブレーカ 材種 T/E/HPA06 T/E/HPA10 T/EPA15
切削速度
Vc
(m/min)
刃当り送り
fz
(mm/t)
切削速度
Vc
(m/min)
刃当り送り
fz
(mm/t)
切削速度
Vc
(m/min)
刃当り送り
fz (mm/t)
MJ/AJ NMJ
低炭素鋼
SS400, S15C など
– 200 HB 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 220 0.05 – 0.15 100 – 250 0.08 – 0.2 100 – 300 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.08 – 0.1 100 – 300 0.08 – 0.12 100 – 300 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
炭素鋼、合金鋼
S55C, SCM440 など
– 300 HB 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 170 0.05 – 0.12 100 – 250 0.06 – 0.22 100 – 250 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.05 – 0.1 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
プリハードン鋼、工具鋼
NAK80, PX5, SKD61 など
X40CrMoV5-1, etc.
30 – 40 HRC 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 120 0.05 – 0.12 100 – 200 0.06 – 0.22 100 – 200 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 250 0.05 – 0.1 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
ステンレス鋼
SUS304 など
第一選択 MJ/NMJ AH3135 80 – 150 0.05 – 0.15 80 – 200 0.08 – 0.2 90 – 200 0.08 – 0.2 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 90 – 200 0.05 – 0.1 90 – 250 0.05 – 0.12 90 – 250 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
ねずみ鋳鉄
FC250 など
150 – 250 HB 第一選択 MJ/NMJ AH120 100 – 200 0.05 – 0.15 100 – 250 0.05 – 0.15 140 – 250 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ T1215 150 – 250 0.05 – 0.12 150 – 300 0.08 – 0.2 200 – 300 0.08 – 0.18
ダクタイル鋳鉄
FCD450 など
150 – 250 HB 第一選択 MJ/NMJ AH120 80 – 150 0.05 – 0.15 80 – 200 0.08 – 0.2 110 – 200 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ T1215 100 – 200 0.05 – 0.12 130 – 250 0.05 – 0.15 150 – 250 0.08 – 0.18
アルミ合金
Si < 13%
第一選択 AJ KS05F 300 – 900 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22
アルミ合金
Si ≥ 13%
第一選択 AJ KS05F 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22
チタン合金
Ti-6Al-4V など
第一選択 MJ/NMJ AH3135 20 – 50 0.05 – 0.1 20 – 60 0.05 – 0.1 20 – 60 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
耐熱合金
インコネル718 など
第一選択 MJ/NMJ AH120 20 – 35 0.03 – 0.08 20 – 40 0.05 – 0.13 20 – 40 0.07 – 0.15 0.07 – 0.15
  • NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが 0.15 mm を超えないようにご注意ください。
  • 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
  • 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
  • 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。
TLA (ラフィングタイプ)
ISO 被削材 硬さ 選択基準 ブレーカ 材種 TLA10 TLA15
切削速度
Vc
(m/min)
刃当り送り
fz
(mm/t)
切削速度
Vc
(m/min)
刃当り送り
fz (mm/t)
MJ/AJ NMJ
低炭素鋼
SS400, S15C など
– 200 HB 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 250 0.08 – 0.2 100 – 300 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.08 – 0.12 100 – 300 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
炭素鋼、合金鋼
S55C, SCM440 など
– 300 HB 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 250 0.06 – 0.22 100 – 250 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
プリハードン鋼、工具鋼
NAK80, PX5, SKD61 など
30 – 40 HRC 第一選択 MJ/NMJ AH3225 100 – 200 0.06 – 0.22 100 – 200 0.06 – 0.22 0.06 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 100 – 300 0.05 – 0.12 100 – 300 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
ステンレス鋼
SUS304 など
第一選択 MJ/NMJ AH3135 80 – 200 0.08 – 0.2 90 – 200 0.08 – 0.2 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ/NMJ T3225 90 – 250 0.05 – 0.12 90 – 250 0.05 – 0.15 0.05 – 0.15
ねずみ鋳鉄
FC250 など
150 – 250 HB 第一選択 MJ/NMJ AH120 100 – 250 0.05 – 0.15 140 – 250 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ T1215 150 – 300 0.08 – 0.2 200 – 300 0.08 – 0.18
ダクタイル鋳鉄
FCD450 など
150 – 250 HB 第一選択 MJ/NMJ AH120 80 – 200 0.08 – 0.2 110 – 200 0.08 – 0.25 0.08 – 0.15
耐摩耗性重視 MJ T1215 130 – 250 0.05 – 0.15 150 – 250 0.08 – 0.18
アルミ合金
Si < 13%
40 – 50 HRC 第一選択 AJ KS05F 300 – 1000 0.08 – 0.22 300 – 1000 0.08 – 0.22
アルミ合金
Si ≥ 13%
50 – 60 HRC 第一選択 AJ KS05F 100 – 200 0.08 – 0.22 100 – 200 0.08 – 0.22
チタン合金
Ti-6Al-4V など
第一選択 MJ/NMJ AH3135 20 – 60 0.05 – 0.1 20 – 60 0.08 – 0.15 0.08 – 0.15
耐熱合金
インコネル718 など
第一選択 MJ/NMJ AH120 20 – 40 0.05 – 0.13 20 – 40 0.07 – 0.15 0.07 – 0.15
  • NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが 0.15 mm を超えないようにご注意ください。

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